【中国包装网讯】全新StarLite Nitro非花瓣瓶底采用独特造型，可显著提升瓶底稳定性和抗受力。这也意味着新瓶底可提高PET瓶硬度，对注氮导致的内压，有更强的抗受力，对环境的适应度更高；同时降低了包装重量和生产能耗。此外，它使包装设计富有特色且更具美感，而且可确保内装产品的安全性。StarLite Nitro瓶底拥有西得乐StarLite瓶底的全部优势；后者于2013年推出，应用于不含气饮料和碳酸饮料PET装瓶生产，并在2013年全球瓶装水大奖评比中摘得“最佳环境可持续创新”奖。

保证强度、提升质量、提高供应链稳定性：

西得乐StarLite Nitro瓶底在保证包装强度的同时，可提升包装瓶质量，而且提高了包装瓶在整个供应链的稳定性。通过该技术，生产商可提高包装瓶在各种生产环境下的抗变形性能。西得乐包装设计和模具副总裁Vincent Le Guen表示：“这种设计瓶底面积大，稳定性好，加上其他包装瓶结构性设计元素，使得PET成瓶对注氮带来的内部压力，有更强的承受能力，而且还提高了输送期间包装瓶的稳定性（具体效果视瓶底壁厚而定）。”这对于在高纬度生产，然后在低纬度销售的产品特别有利，而且也适用于极高温度下的应用。新瓶底经由西得乐包装专家开发，并使用各种计算机模拟技术进行测试，而且还经过真实条件下的物理测试，可确保在整个供应链输送中保持最优性能。

降低原材料用量、减轻瓶重、减少能耗：

像之前的西得乐StarLite系列产品一样，新的“Nitro”版本了生产PET成瓶的。它通过减少瓶壁厚度，达到极佳的强度-重量比，减少了吹瓶阶段的能耗，减轻了重量，从而降低生产成本。Vincent Le Guen继续谈到：“对于那些寻求降低总拥有成本（TCO），以在竞争激烈的市场中保持领先优势，且仍然实现更好的可持续性的饮料生产商来说，此解决方案能够满足他们的需求。新的西得乐StarLite Nitro瓶底还可确保包装的完整性，并使最终产品的包装能够吸引消费者的眼球。”例如，采用StarLite Nitro瓶底的0.5升PET瓶，瓶底重量仅1.8克，却能够经受高达1巴的内部压力（具体压力取决于瓶胚和包装瓶的设计，以及所采用的PET树脂等级）。

灵活、富有吸引力：

西得乐新推出的StarLite Nitro瓶底，提供灵活而有吸引力的解决方案，可支持使用原有的PET瓶设计和注氮工艺来生产饮料，甚至可以不采用注氮工艺。它适用于常规灌装、超净灌装和无菌灌装。Nitro采用与不含气饮料生产中的常用瓶底类似的设计，以避免在超市中与小花瓣瓶底（在消费者心目中通常用于碳酸软饮料）的包装瓶混淆。新瓶底可用于0.2升至2.0升的包装瓶。它可适应西得乐各种速度的吹瓶机，包括最新的西得乐Matrix™吹瓶机。

西得乐包装工程团队可轻松将StarLite Nitro瓶底与大多数现有的包装瓶设计相整合，而且，利用西得乐强化的StarLite模座和一系列生产线转换服务，可对现有生产线和模具进行改造，来采用StarLite Nitro瓶底。

提升供应链性能：

StarLite Nitro瓶底提升了包装瓶的稳定性和抗性，使包装瓶在整个供应链过程中具有更好的表现，即便在恶劣环境下也能保持极佳的性能。这类包装瓶便于输送（从灌装、贴标到打包 ）- 优化无故障运行时间，最大程度减少停机时间。此外，采用新瓶底的包装瓶具有更好的极端温度耐受性能。在不超过50°C的存储条件下，包装瓶可以耐受25天而不变形，而且有可能存放更长时间。此外在冰冻条件下，包装瓶凸底可减少50%。

切实降低成本并实现可持续生产：

西得乐新的StarLite Nitro瓶底具有极佳的轻量化潜力，可大幅节省成本。例如，以每年生产5000小时、每小时生产2200支0.5升PET瓶、每支瓶子仅减重1克来计算，每年节约的成本就达39.6万欧元。按照同样的计算方式，1.5升包装瓶减重1.8克，每年可节省成本71.3万欧元。[1]新瓶底有更宽泛的参数设置（即“工艺窗”），而且仍然可达到理想的吹塑效果，因此比现有的瓶底更易吹塑。采用该瓶底技术，可减少空气压力需求达25%。例如，对于0.5升或1.0升的包装瓶，普通瓶底需要25巴的空气压力，而新瓶底只需18到20巴。这可以节省更多的能耗，每年可节约费用达90,000欧元。