【中国包装网讯】“现在这一行价格很透明，市场竞争也很激烈，利润也就6—8个点。要不是较早着手降成本，眼下日子恐怕没这么好过。”在广东比伦生活用纸有限公司出货仓库，运营总监刘远全看着正在装货的一排排厢式货车不停地感慨。

以尽可能低的成本获得尽可能高的收益，这是企业追求利润的不二法门。可“降成本”做起来，远比挂在嘴上说说难得多。针对不断攀升的劳动力成本，比伦的目光盯住了“机器换人”，一个“自动化后加工设备工艺升级项目”，就为后加工环节节省了1/3的用工。

人工成本降四成，机器换出了效益

看管好眼前这台“全自动高速复卷打孔机”，确保它正常运转，是“90后”小伙辛梦波的新工作。而在此之前，他只能日复一日地在流水线上重复操作。

刘远全解释：“过去也有机器设备，但需要一段一段的操作;各道工序之间的设备互相孤立，中间都要靠人工来衔接。而如今用这种全自动生产线，原纸从这头进去，直接从那头出来的就是包装后的纸，可以直接出货了，一个过程只要1分钟。中间只需要少量工人，看一看机器，调整一下传送带上纸卷的方向，把有瑕疵的拣出来。”

比伦引进这样的生产线，用刘远全的话说，也是被“逼”出来的。“大概从2011年开始，我们明显感觉到整个成本不断攀升，特别是用工，过去3000元、3500元的月工资还能招到人，现在基本都在4500元左右。”

面对成本压力，比伦也早早认识到了用自动化生产线代替人工的紧迫性。可生活用纸是薄利快消的行业，经营收益大多都滚入到下一轮生产周期中去，去哪儿找那么多钱，完成初始投资?

市场上日渐盛行的融资租赁模式，给比伦提供了解决问题的“第三条道路”。“首期付个20%，先采购上马生产线，由融资租赁公司提供担保，分期付款，三年还清。”刘远全告诉记者，通过这种模式，缓解了一次性投入的资金压力。

这么一换，效益就出来了。拿这种全自动复卷机生产线来说，每条采购费用230万元，比伦一共上马了4条。过去用老设备，一条线要15—18个工人，现在只要10个工人;出纸效率从原来每人每小时17公斤一下跃升到83公斤;合格率也从93%提高到了99%以上。

从2012年到2015年，比伦陆续投入4000万元，进行抽式面巾纸折叠机、高速大回旋(面巾纸)折纸机、全自动生活用纸包装机等设备的“机器换人”改造项目，实现了一次性自动喷胶、封边、修边等生产线自动化，使一线员工从372人减少到252人，与此同时产能却提升了1.5倍。综合一算，单位产品的人工成本减少了40%。