在企业劳动生产率下降，人工成本居高不下的情况下，企业亏损甚至倒闭随时都有可能出现，在这样严峻的形势下，纸箱企业应该清醒地认识到制约企业生产的瓶颈问题，注重加强生产经营管理，及时把握好生产经营方向调整和方式的转变，控制好印后生产成本，才能提高企业的竞争力。

    1.制约纸箱生产成本瓶颈问题的分析和认识

    由于纸箱行业的快速发展，现在不正当的行业竞争愈来愈猛，造成产品印刷的价格不断下压，生产利润越来越低，经营的风险越来越大，在这样的情况下，当市场稍有变化或生产控制稍有不慎，就极有可能出现亏损情况。我们知道，现在的纸箱行业印后生产工序，普遍是劳动密集型的生产特性，生产效率低下，产品的质量不稳定，生产消耗高，是它的最基本的特点。特别是模切、覆膜、糊箱、糊盒等印后加工生产工序，劳动强度相对比较大。尽管近年来工人的劳动报酬不断攀升，但是，还是难以请到技术熟练的操作工。根据笔者的了解和认识，不论是柔印工艺的纸箱生产，还是胶印、凹印工艺的预印纸箱生产，印刷生产这一块由于机器的自动化程度高，生产效率也高。所以，虽然印刷操作者的工资相对高于其他工序，但是，从市场接单的印刷工价与印刷成本来看，印刷工序的用工成本还是低于印后工序的用工成本。那么，从纸箱生产企业的整体情况来看，制约纸箱生产成本的主要原因，还是出在印后生产环节，因为纸箱的印后生产工序多是采用手工作业的，生产效率低下则是手工作业的基本特性，这也是造成生产成本难以得到较好控制的主要原因。这个问题的存在，很大程度上也影响了企业接单的生产计划。

    笔者曾经对这样的一家企业的生产状况，有特深的感言。某地一家纸箱厂原来后道生产落后，一直制约了生产的进度和接单的信心。现在该企业不仅后道裱瓦工序全部都是全自动的覆面机生产，而且覆膜、模切、糊箱、糊盒也全是自动化的机器，不仅极大地提高了生产效率，而且也较好地降低了生产成本，企业生产的优势突显，与几年前后道工序均以采用落后、低效的手工作业的生产情景形成了鲜明的对比。据该厂一位管理人员介绍，后道生产劳动强度大，生产效率低，质量不稳定，生产消耗大，人工成本也不断攀升，并且还难找到合适的操作工，所以，过去有单也不敢接，生怕后道手工作业工序生产缓慢，影响交货时间，毁了企业的信誉。自从后道都采用自动化作业生产后，工人不仅生产强度下降了，还可以稳挣工资，所以，现在后道生产工序不愁没有工人了，后道生产不再制约整个生产进度了。看来，纸箱后道生产发展适合工厂生产特性的自动化机器，是降低纸箱生产成本的途径，也是一个规模企业生存和发展的战略和方向。

    2.模切生产现状和不同性能模切机生产成本的对比分析

    模切生产现状。模切是纸箱生产印后加工必不可少的一道工序，现在相当一部分工厂还是以立式人工续纸的模切机为主进行生产，这种机型一些地方形象地称之“老虎嘴”模切机。我估计现在至少有60%的模切产品，还是采用该机生产，因为这类机器结构简单，生产投资低。但是，其操作强度大，生产效率低，产品质量又不稳定，消耗相对也高，并且还常常面临缺乏模切工的困惑。今年四五月份之间，某工厂模切工序生产特别忙，而一个模切工请了长假，模切的产品积压了一大堆，工厂好不容易临时请了一个模切工过来勉强帮了几天忙，每小时工资按20元计发，差不多每千张折合20元，而该工厂有些模切产品接单的工价，每千张也才20元，若再算上电耗和机器折旧费用，临时请模切工应急生产，公司是在亏本运作。我看，模切生产效率和模切工难找，一直是制约纸箱工厂生产的瓶颈，成了企业生产管理感到头疼的心病，几乎每个工厂的管理者都有同感。

    不同模切机生产成本的对比分析。出于对模切生产的关注，笔者特地就人工模切与自动模切的生产成本进行一番对比分析，以一台价值6万元的立式人工续纸的模切机每天每班生产12小时来测算，若每班平均模切瓦楞纸板的产量12000张，机器用电功率5.5kw/h，每小时耗电差不多也就是5.5度，每度电以1元算，每班生产耗电费用就是66元。此外，人工操作的模切机每千张单价按10元算，每班应付工资120元，那么，人工续纸操作的模切机每班合计生产费用为186元，手工模切每千张的生产成本费用就是15.5元。而一台相应规格的某款卧式自动续纸的模切机需要投资70万元，每班平均模切瓦楞纸板的产量54000张，机器用电功率16kw/h，每班生产耗电费用就是192元，每千张模切单价按6.5元算（包含一名辅助人员的工资在内），平均每班应付工资351元，自动模切机每班生产的合计费用是543元，那么，自动模切生产每千张的成本费用约10.06元。从上面的数据可以看出，一台卧式自动模切机的生产能力是一台“老虎嘴”模切机的4.5倍，而“老虎嘴”模切机价格虽然便宜，按生产能力的比例进行平衡，再增加4台同类设备后，设备的总投资也才30万元，比一台自动模切机还便宜了1倍多，但是，操作工还得增加4人。再按上述口径以一年生产330天，每天按24小时两班倒开机进行测算，一台自动模切机的年产量=54千张×2班×330天=35640千张；年生产费用=35640千张×10.06元=358638.40元。而5台“老虎嘴”模切机生产35640千张的费用=35640千张×15.5元=552420元，那么，一台卧式自动模切机与5台“老虎嘴”模切机一年生产同样的产量，其生产费用差价=552420元－358638.40元=193781.6元，由此可见，用一台自动模切机生产3年多的时间，其与用“老虎嘴”模切机生产所产生的费用差价，就可以采购一台自动模切机。看来，自动模切机的采购价格虽然是贵了，但是，从设备的性能和控制印后模切生产成本的角度来看，还是具有极大的优势和潜力的。如果纸箱厂有长线的模切产品，选购自动模切机进行生产还是很划得来的，模切生产的效能优势还是相当突出的。

    3.通过科学合理的工艺设计控制产品的生产成本

    实际上，根据产品的特点和用途，设计合理的印后加工生产工艺方式，不仅可以减少设备和原材料上消耗，而且还可降低后道工艺的生产成本。所以，设计产品的印后加工工艺时，要注重从产品的用途和适用性方面考虑工艺的设计，比如说，能够用上光、压光工艺取代覆膜工艺的纸箱产品，就不要设计出覆膜的工艺。而对于烫印铝箔、UV工艺的彩盒产品，不要把版面设计过大，以避免材料方面的浪费。对于多个版面合拼一套版进行印刷的小规格纸盒产品，拼版时，要注意版面拼排的方向和位置，要从印刷省纸和便于印后加工等多方面的因素综合考虑确定，如根据盒型结构采用“凹凸对插”的形式就可以达到省纸的目的；将纸盒的版面适当调转一个角度拼版，就可以利于后道的加工。对产品包装配套的商标、标签、说明书等类产品的拼版设计，只要能够拼“一刀切”的版面，相邻之间的版面边缘就不要留修裁的位置，这样不仅可以达到省纸的目的，而且也可提高分切的生产效率和精度，减少不合格品的产生。还有像压光的预印纸箱面纸与瓦楞纸板的裱贴工艺，由于压光后的面纸材质变硬，挺度相应增强，而纸面的平整度则有所下降，若采用人工操作的覆面机裱贴瓦楞纸板，就容易出现起泡和粘合不良质量弊病，造成不合格品率增加，所以，对压光面纸的裱贴，生产工艺方面要充分考虑到面纸的特性，最好采用自动覆面机进行裱贴，因为这类机器有加压装置，裱贴后的瓦楞纸板不容易产生起泡或粘合不良质量弊病。

    4.通过改变用人机制降低印后生产成本

    人作为工厂生产的要素之一，是决定生产成本的重要条件之一。先进的管理方法，创新的管理措施，是人为的；先进的设备、先进的生产技术，也是通过人为的正确掌握和应用的结果。先进的生产工艺所带来的生产高效率和高质量的成果，也是通过非同一般的人为努力才能实现的。比如同样的一台设备，由技术素质、思想素质和个性截然不同的两个人分别去操作，其生产效率和产品的质量效果，必定也会出现明显的差异。这一点，笔者在多年的工作中是深有感触的。

    所以，笔者认为，纸箱工厂既有劳动密集型的特点，又有技术密集型的特点，不同层次、不同个性、不同素质的员工都有，而正确用人的机制和用人方法，可以使不同类型的人，充分发挥应有的作用，否则，可能给工厂带来一定的损失。所以，改变用人观念和用人机制，是至关紧要的一个环节。我们应该注重选择头脑灵敏，善于钻研技术的优秀人才，把好的员工安排到重要的生产岗位。如有的员工头脑机灵、好学又肯干，工厂应考虑让其在多个生产技术岗位轮训一遍，使其掌握多项生产操作技能，让那些既能开模切机，又能开程控切纸机；既能开覆面机，又能开覆膜机的生产人员，适当给予相应的优厚待遇，以激发员工学习生产技术的积极性和主动性。培养多功能型的生产骨干，既可使工厂的人力资源得到最有效的利用，提高员工的收入，有效防止员工的外流，并使各个岗位的淡、旺季生产得到较好的调节，同时还会较好地降低印后生产成本，提高企业的竞争活力。

    5.通过采用印刷机压纹降低印后加工生产成本

    纸箱厂承接的一些彩盒产品或手提袋产品，常常有采用压纹工艺来装饰产品表面，提高产品的印刷质量水平。传统的压纹工艺是采用压纹机利用表面结构为圆弧形滚筒钢版，通过加压滚筒的作用，使印刷品表面形成清晰的凹凸纹路痕迹。若用压纹机进行压纹生产，其压纹版需要专业生产厂家才能制作，版材十分昂贵，制作时间又长，且更换滚筒型的钢版装置十分费工费时。而利用立式平压平模切机用凸版进行压纹，对大面积的压纹产品，在质量和生产效率方面都有不如人意之处。针对这些问题，笔者从凸印工艺得到启示，于是利用胶印机进行了压纹工艺试验，取得了较好的工艺效果。

    其工艺做法是：先用阴图菲林晒制树脂压纹版，曝光时间控制为360S，随后用自来水一边冲洗版面，一边用柔软的海绵轻擦版面，直至将空白版面的树脂洗掉为止。当冲洗显影作业完成后，就可把压纹版置于距晒版机碘镓灯约10cm处烘干30min，其目的就是增强压纹版的浮雕硬度，防止压纹过程中凸起纹路出现崩裂现象，同时可提高聚酯支撑膜与感光树脂层的结合力。压纹版制作之后就可以进行装版，装版时，先将橡皮滚筒上的橡皮布拆下，更换一张废旧的橡皮布专门用于压纹，这样就可以避免把好的橡皮布压成凹陷，使以后印刷时不能使用，造成材料上的浪费。更换好橡皮布以后，把水、墨系统关闭掉，把树脂压纹版用双面胶粘贴于压印滚筒合适的位置上，同时通过衬垫的适当加或减，调整好合适的压纹压力后，就可以进行正式的压纹生产了。笔者认为，用胶印机压纹生产，具有操作方法简单、快捷，生产成本低，压纹生产效率和产品的质量，不亚于专用压纹机的工艺效果，这一创新工艺的开拓，可以使企业现有印刷生产设备的功能得到了拓展，提高了设备资源的利用率，为印后加工生产开创了新的发展前景。

    纵观纸箱工厂印后生产状况，生产成本控制已经成为比较突出的问题，而印后生产方式和工艺措施滞后，已经影响了一些企业生产的竞争能力，在一定程度上也制约了工厂的发展和生存，所以，笔者认为当下纸箱企业应该要有正确的认识和经营观念，不仅要注重生产工艺方式的优化，不仅应根据工厂的生产实际情况，适当引进先进的印后加工生产设备充实生产，而且要通过对老设备、旧工艺的创新应用，以及用人机制的改变与创新，使企业固有的资源得到充分的利用，从而达到较好地控制印后加工生产成本，提高企业的生产效率和效益。