圆压圆模切机是纸箱加工中非常重要的机械之一，常见故障主要有以下六种，下面，我们一起了解一下详细情况：

    故障一：模具切割压痕地位是不准确的。产生问题的原因是位置和印刷机不匹配；模具切割和印刷的细胞是不是纸板的嘴刁的规则是不同的模具切割操作的立场文件不同意失去纸板的运作；变形或完成的，没有套印的方式来解决它是根据产品的要求，重新正确的模板，集印刷及模切细胞；调整模切失去纸张定位规则，使失去的纸张的一贯立场；根据产生问题的原因，减少印刷和材料缺陷本身模切质量的影响。

　　故障二：后的模切刀版纸板粘连。周围填充橡胶刀薄的原因，纸箱包装机械造成紧张的回报是远远不够的，或橡胶硬软，性能，选择不恰当，刀不锋利，纸张厚度过大，造成夹刀或模切当压力太大。根据刀模板的分布，合理选择不同硬度的橡胶，注意要坚持适度的密度分布停止；调整模切压力，并在必要时，改变钢铁般的刀。

    故障三：模切刀片不紧。原因是他们钢铁般的刀质量不好，不锋利的刀片，模切适合穷人；刀片磨损严重，不及时更换，机器压力不够；模切压力调节，他们钢铁般的刀的地方垫纸处理不当，模切压力时的不适。消除方法的基础上，对具有不同性能的纸板切割刀的选择不同的质量特性，提高其的模切适宜；务必检查刀，穿，改变新的刀；提高模切机的模切压力；调整的压力，并更换裁纸刀垫。

　　故障四：压力标志不清晰，鱼苗线布线。布线是不是由于留下深刻的印象，鱼苗线是因为超重的压痕，纸板破裂压力。造成问题的原因是，线垫纸厚度的计算是不准确的，垫纸过低或过高；铜线选择适当的注塑机压力调整不当，过大或过小；差的纸张，水分含量过低，使其脆性增加，韧性降低。应计算和调整钢线厚度剪纸；检查铜线是正确的选择；调整模切机压力大小；根据成型板状态，调整模切压痕工艺条件，使这两个以适应。

　　故障五：压痕线不规则。原因是铜线垫纸压痕槽留太宽，纸板压痕时的位置是不确定的；铜线垫纸厚度不足，形槽角不规范，出现额外的轮角，行刀刀，坚实程度铜是不恰当的，过于紧张，底部无法实现与连接件平面的原因，压痕容易出现扭曲时的理想；铜线是过于宽松，当压痕周围容易还有。规则是，以取代铜导线纸垫，挤出一个固定的住宿狭窄的标志；增加钢线垫纸的厚度，修剪槽角；行坚实的刀刀紧度应适当。

    故障六：纸板折痕的地方热潮，如纸板压痕外侧的热潮，其原因是压痕或深打动宽度是不够的，如果板内的热潮，塑造压痕用力过猛，褶皱太深。可适当降低钢线厚度剪纸；根据董事会将压痕线加宽的厚度，适当的房子切割机的压力减少，或改用高度稍低铜线。