纸箱成本核算的具体操作模式

1.生产成本科目。不按产品设明细账，直接设原材料、工资及福利、电力、制造费用四个明细科目对大项费用进行归集；

2.制造费用科目。不按车间设明细账，直接设机物料、修理、折旧三个明细科目对车间费用进行归集。车间人员的差旅费、办公费记入管理费用；

3.原材料范围。在满足需要的前提下，只把在产品构成比例较大的几种作为原材料，这样既能减少工作量，又可起到一点避税作用(非主要原材料提前进入了成本)；

4.车间月末已领未用的原材料，酌情处理；若价值较低，归入当月即可；若价值较高，算入下月；

5.废品损失只在管理上做处理，不单独做成本核算；

6.若管理上或生产工艺上非常有必要，设自制半成品科目；

7.不设在产品科目。生产成本科目月末余额即为其成本；

8.成本计算分配方法。除能直接归属到某产品的原材料外，其它成本费用一律采用产值比例法分配，即按各产品的产值占总产值的比例进行分配，在产品按当月产量计算产值；

9.关于工资核算，不知大家所在企业采用的是什么方法，笔者调查过的企业都是按当月产品入库数量计算各工序职工工资。

模拟成本核算管理规范

管理规范是企业软件建设的重要内容。模拟成本管理是经过3年时间，在企业内部推动与实施的一种产品成本核算方法，通过在生产实际中不断地加以完善、探索与实践，现已形成一套可操作性较强的成本核算管理模式。

(一)模拟成本核算管理的概念与意义

1.模拟成本核算管理属于目标管理体系中的重要组成部分，是实施目标成本管理的基础与前提。它主要是通过一系列的事前成本标准设计、事中成本标准执行过程的管制、事后成本分析与核算等管理手段，进行对单位产品成本的直接料、工、费进行有效有序的控制，达到降低成本，保证目标利润实现的目的。

2.模拟成本核算管理也属于企业内部生产日常现场管理的重要内容，它明确规定了管理者与操作者在模拟成本核算管理中的行为，尤其在物料控制和数量移交方面会更加细分与规范。

3.就目前纸箱企业的生产管理而言，通过模拟成本核算管理，可以实现成本管理 三个转变 。第一个转变是：成本管理工作重点由被动的事后静态核算，转向主动的事前成本预测与控制相结合，从而让经营者或管理者每接至到一个订单或一批业务在未投产前对其应产生的利润，以及如何实现这些利润做到心中有数字，手中有单据，事后有数据。第二个转变是：成本管理从传统成本定性管理向现代化成本定量管理转变，并可以结合当前企业已采用进销存管理软件，利用现有企业内部局域网的优势，实现成本信息管理系统，加速成本信息归集和数据分类汇总，便于相关部门整合分析，从而满足企业经营管理决策需要。第三个转变是：由单一生产过程费用核算以及追求产量产值，转向侧重产品物料消耗管制、订单效益经济指标的控制与职员绩效考核相结合，为企业内部引进激励机制奠定基础。
总之，模拟成本核算管理，对企业降低成本，增产节约，提高经济效益，保证企业目标利润，提升产品市场竞争力，具有重要的作用和现实指导意义。

(二)模拟成本核算管理规范内容

1.与生产管理、技术管理、品质管理、利润管理和成本会计等相结合，以现有组织机构为基础，规定各级各部门管理人员的职责、权限和工作任务，明确模拟成本工作程序、产品生产物料消耗基准与控制办法、产品成本分析与考核。

2.模拟成本核算管理实行财务部负责制。先由财务总监通过组织财务部相关人员，协同公司副总经理，对公司生产全面实施模拟成本核算管理制度，而后推广实施。

(三)模拟成本核算管理组织结构与工作内容

由熟悉包装彩印工艺流程、具有经营管理理念的会计人员组成。负责模拟成本核算管理规范实施与运作，即下达《发料反馈单》、收集《领料单》、《超额说明单》等工作，平时将产品的各种领发料、成品入库等数据，以工单号分别输入软件。据此输出《生产领料统计表》，编制《投入产出综合对比表》、《工序物料消耗考核表》、《工序低值易耗品消耗考核表》。

财务部是模拟成本核算管理的中枢神经和指挥中心。其工作以财务总监为核心，成本会计人员为其决策准备各种模拟成本管理信息资料，为贯彻工作指令提供可行性的操作支持。

(四)模拟成本管理工作表单与配套表格(职能部门发布)

1.表格1《单位产品材料耗用基准表》(公司发布)；2.表格2《各工序工价基准表》(公司发布)；3.表格3《车间低值易耗品耗用基准表》(公司发布)；4．表格4《发料反馈通知》(财务部、生管部、仓管)；5.表格5《产品工序标准工资控制表》(生管部、财务部)；6.表格6《投入产出综合对比表》(财务部)；7.表格7《工序物料消耗考核表》(财务部)；8.表格8《工序低值易耗品消耗考核表》(财务部)。

以下为配套应用表单：

1.《生产通知单》(业务内勤)；2.《生产工作单》(生管部)；3.《领料单》(生管内勤)；4.《超额说明单》(生管内勤)；5.《用料消耗表》（仓管、调墨员)；6.《油墨领用登记表》(调墨员)；7.《生管部产品产量累积表登记簿》(车间内勤)；8.《生管部生产工作单情况登记簿》(生管内勤、仓管)；9.《品控部检验记录》(品管内勤)；10.《生产工艺跟踪单》(品管内勤)。

（五）模拟成本核算管理工作程序

１.对新产品：投产前由销售部提供有关新产品菲林、软盘实样和图面资料给印前工艺科，由其出具各种用料名称规格、用量预测、产品生产工序、产品技术和品质要求交生管部，生管部提供单位产品物料消耗基准表与工序工价表，交财务部审批后发布，要投产与上述工作流程相同。

(六)模拟成本核算管理工作规定办法

1.生管部接到业务部《生产通知单》后应立即开具《生产工作单》交财务部开《发料反馈单》给生管部。
2.财务部开具的《发料反馈单》有电脑列印输出，经由公司副总经理批准后交生管部。

3.生管部负责将《发料反馈单》分发各生产相关单位以及物料仓库，并做好表单签收工作。

4.任何领料单与超耗单均由生管部内勤依据《发料反馈单》总耗量来开单，仓库人员对于非指定内勤人员填写的领料单，不予发料(特殊情况经生产部经理签字方可)。

5.超耗单须有公司副总经理的批准方可领料。

6.每日生产领料须逐日送报财务部输入软件。由于仓库人员送单滞后，造成财务电脑数据录入时效性问题，每次扣业绩5分。

7.如遇到特殊情况，仓库只有见到由生管部主管签字的书面 领料申请 时，方可提前发料，但生管部主管务必同一天内补单给仓库，否则，每次扣业绩lO分。

8.仓库人员不准脱岗，凡属生产车间领料一律凭单自行到仓库领料，严禁先发料生产，后补开领料单，否则，每次扣业绩5分。

9.仓库员填写的产品完工入库单，必须经车间内勤、生管部主管签名后方交财务部。

lO.生产车间各工序每日报送财务的《工序完工半成品日报表》，必须先经车间带班内勤确认，车间主管审核签名后，由内勤报送生管部主管批准签名后方交财务部。相关人员对日报表的审核数量不实，每次扣月绩分5分。

11.对于已完工的生产工作单，生管部内勤负责在本单完工后1天内将相关部门已填报实际耗用量的《发料反馈单》交生管部经理审批后呈财务部，未按时送交的，每次扣业绩5分。如出现数据填写不完整与不正确的，对相应人员每次扣5分。

12.财务部每月月底依据销售计划表编制下月《月模拟成本汇总报表》。

13.对已完工工单(或订单)，财务部在收到生管部报表后2天内编制《投入产出综合对比表》、《工序物料消耗考核表》。延时报送或数据错误的，每次扣业绩5分。

14．《油墨领用登记表》由生管内勤在每批工单完工1天内收集后交财务部。

15.各部门相关人员务必在相应的责任栏上签名，否则每次扣1分。